渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的（de）規定（dìng）。若（ruò）無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的（de）可能性。