離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流（liú）道流入水（shuǐ）泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造（zào）是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸（zhóu）承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程（chéng）中軸承的溫度更（gèng）高 在85度（dù），一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填（tián）料摩（mó）擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵（bèng）：壓（yā）力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸（xī）入方式來（lái）分（fèn）類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看（kàn）作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流（liú）入出口管。

按（àn）安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於（yú）吸水池（chí）池麵，啟動（dòng）時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸（xī）入式（shì）離心泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵）：泵（bèng）軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。