自吸泵結構：

自（zì）吸泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不（bú）斷衝（chōng）擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流（liú）動致（zhì）使（shǐ）氣水不（bú）能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使（shǐ）水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使（shǐ）氣（qì）水混（hún）合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工（gōng）程汙水物（wù）和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般（bān）自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸（xī）高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室（shì）。此時（shí），由於（yú）流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承（chéng）體底（dǐ）部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪（lún）內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必（bì）須（xū）注意，水泵標牌（pái）上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購（gòu）水泵時，則（zé）可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵（bèng）的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情（qíng）況下啟動運轉，否則（zé）不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵（bèng）軸（zhóu）與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸（zhóu）度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個（gè）過（guò）程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因（yīn）。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當（dāng）密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即（jí）可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回（huí）水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓（yā）力有一（yī）定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數（shù）值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這（zhè）些原（yuán）汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲（pí）勞而遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。