渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的（de）工藝（yì）管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪（lún），其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料（liào）的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。