渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸（zhóu）承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的（de）壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材（cái），合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特（tè）性，第三（sān）是泵的結構和（hé）水力參數，運行（háng）條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修（xiū）或更換的（de）過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀（sè）摩（mó）擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。