齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變（biàn）小，而將（jiāng）液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔（qiāng）是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪（lún）泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多（duō）固定的（de）密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比，最（zuì）突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象（xiàng），噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使（shǐ）用上進入了（le）一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密（mì）封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質（zhì）量（liàng）輕、工藝性（xìng）好、價（jià）格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不（bú）平（píng）衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量（liàng）泵用。

四（sì）、運行（háng）維護（hù）

1、起動（dòng）齒輪（lún）泵

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉（bì）電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對（duì）策（cè）： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出（chū）閥（fá）關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊（yóu）設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更（gèng）換彈簧