齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取（qǔ）決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效（xiào）率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用（yòng）情況和用戶要求（qiú）確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零（líng）件的互（hù）換性差，磨損後不易修複（fù），不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開（kāi）吸入和排出管路（lù）中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後（hòu），啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或（huò）排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速（sù）運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因（yīn）：a、出（chū）口（kǒu）壓力過（guò）高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機（jī）；c、打開安全（quán）罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧