齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個（gè）封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積（jī）從小變大，形成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用（yòng）國（guó）際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維（wéi）護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電（diàn）機轉動方向（xiàng）後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故（gù）障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙（xì）大；c、機械密（mì）封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適（shì）量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧