自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不（bú）斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸（jiàn）將（jiāng）吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下（xià）方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增（zēng）大時，除（chú）自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮（suō）短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的（de）更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞（láo）動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體（tǐ）直徑為出口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便（biàn）處（chù）理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空（kōng）實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯（lián）傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及（jí）其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的（de）功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動（dòng）迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影（yǐng）響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液（yè），以達到較好（hǎo）的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵（bèng）的工作運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥（fá）門，稍（shāo）開（不（bú）要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時（shí）有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放（fàng），注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛（máo）所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉（yè）輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽（cáo）道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露（lù）出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區（qū）的（de）壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空（kōng）間（jiān），形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們（men）把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。