自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由（yóu）出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水（shuǐ）不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回（huí）流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數（shù）、分離（lí）室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術（shù）資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用（yòng）於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙（wū）於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不（bú）需安（ān）裝底閥（fá），不需（xū）灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室（shì）、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和（hé）吸（xī）入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式（shì）自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力（lì）的選（xuǎn）擇。必須注意（yì），水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明（míng）的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力（lì）機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的工作（zuò）運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困（kùn）難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適（shì）當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵（bèng）和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱（chēng）為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的（de）小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以（yǐ）極（jí）高的（de）速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。