離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤（rùn）滑（huá）劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱（rè）燒（shāo）壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封（fēng）環、填（tián）料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單（dān）級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多（duō）級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸（xī）泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的（de）流量比單吸（xī）式泵大一（yī）倍，可以近似看（kàn）作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水（shuǐ）平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低（dī）於吸水（shuǐ）池池麵，啟（qǐ）動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到（dào）高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩（shuǎi）出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。