離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使（shǐ）水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部（bù）分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉（yè）輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的（de）托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯（lián）軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是（shì）透明（míng）油（yóu）作潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量（liàng）就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個（gè）小時（shí）左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過（guò）軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按（àn）葉（yè）輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水（shuǐ）池池（chí）麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。