自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進（jìn）入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度（dù），與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高（gāo）度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經（jīng）吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一（yī）切（qiē）工程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液（yè）體，完（wán）全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來（lái），氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封（fēng）環磨（mó）損到一定程（chéng）度（dù），並影響到（dào）泵的效率和自吸性（xìng）能（néng）時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全（quán），動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時（shí），應注（zhù）意（yì）泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中（zhōng）有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加（jiā）液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在（zài）儲液不（bú）足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏（lòu）氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸的（de）轉（zhuǎn）向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段（duàn）時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速（sù）過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應（yīng）及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時則需（xū）更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪（lún）高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。