自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別（bié）隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成（chéng）的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程（chéng）度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊（shū）結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定（dìng）的阻（zǔ）力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機（jī）輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大（dà）的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏（lòu）氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或向（xiàng）泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數（shù），在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是（shì）結構簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環（huán）的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則（zé）會使（shǐ）用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程（chéng），某一（yī）局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。