自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完（wán）成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡（jìn），吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距（jù）增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管（guǎn）路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可（kě）像一般清水自（zì）吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉（chén）澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確（què）保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入管（guǎn）路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵（bèng）

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其（qí）經濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於（yú）水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的（de）原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大（dà）時（shí）可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵的（de）安（ān）裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入管內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清水泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為（wéi）汽蝕現象。