渣漿泵是指講指通過借（jiè）助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液（yè）混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門（mén）和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升（shēng）不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參（cān）數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在（zài）日常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。