渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電（diàn）能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等（děng）行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到（dào）了軸承（chéng）低發熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸（shū）送介質的（de）特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括（kuò）運行小時（shí）數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或（huò）者（zhě）是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐（nài）酸（suān）堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意（yì）以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。