離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起（qǐ）到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要（yào）部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱（rè）燒（shāo）壞（huài）造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高（gāo） 在85度，一般運（yùn）行在60度左（zuǒ）右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之（zhī）間的空（kōng）隙，不讓泵（bèng）內的水（shuǐ）流流到外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個（gè）葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程（chéng）之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式（shì）泵（bèng）大（dà）一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪（lún）出方（fāng）式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。