渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密（mì）封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉輪出口液體的（de）外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的（de）特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料（liào）；

(3)確（què）保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查（chá）；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互（hù）作用。

提（tí）高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。