渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備（bèi）。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填料處的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求（qiú）應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對（duì）離心（xīn）泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸（shū）入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流（liú）部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規（guī）定，隨時（shí）調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確（què），損壞後應（yīng）及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。