渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂直中（zhōng）開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可（kě）靠性。葉（yè）輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣（zhā）漿泵的（de）找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動（dòng）器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意（yì）以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情況，及時對其進（jìn）行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。