渣漿泵是（shì）指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排（pái）出回流（liú）漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等（děng），從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環和填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要（yào）時應（yīng）該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃（nóng）縮（suō）機已（yǐ）運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應的（de）擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安（ān）裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保（bǎo）證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。