自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區（qū）別隻是回（huí）水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣（qì）一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔（kǒng）再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵（bèng）便投入正（zhèng）常作（zuò）業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入（rù）管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機（jī）械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的（de）靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別（bié）采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門（mén），稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和（hé）振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的（de）讀數經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體（tǐ），使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進（jìn）入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣水分離室中（zhōng）的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆（zhào）歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些（xiē）原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發（fā）展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象（xiàng）。