自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在（zài）分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可（kě）像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾（lǜ）機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通（tōng）過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內（nèi）的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選型

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程（chéng）和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的（de）安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑（sù）料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵（bèng）軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確（què）。

2、注意轉動（dòng）時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底（dǐ）閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該（gāi）溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動（dòng）過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。