齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變（biàn）小（xiǎo），而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為（wéi）超（chāo）載保護，安（ān）全閥全回流（liú）壓力為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥（fá）在（zài）需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封（fēng），可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公（gōng）法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸（shū）送含雜質（zhì）的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨（jìng）的介（jiè）質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐（nài）衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開；c、確（què）認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更（gèng）換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧