齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力（lì）完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進（jìn）入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全（quán）閥全回流壓（yā）力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核（hé）心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應（yīng）全開（kāi）吸入（rù）和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴（yán）禁（jìn）閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低（dī）速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實（shí）際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大（dà）

故障現象：電流過大（dà）

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應（yīng）；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧