自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大（dà）而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不（bú）變的（de）情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引（yǐn）液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的（de）勞（láo）動強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫（mò）帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路（lù）附近時會（huì）有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨（mó）擦，必須使泵（bèng）的（de）進（jìn）口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可（kě）適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或（huò）者（zhě）變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。

內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會（huì）使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下（xià）降（jiàng）而無法運行（háng）。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將主要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的（de），所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部地區的（de）壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。