自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵（bèng）的（de）結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離（lí）室內（nèi）空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著（zhe）下降。在其它（tā）條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研（yán）製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的（de）勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續（xù）上（shàng）升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的（de）空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實（shí）際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和（hé）使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高（gāo）出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利（lì）於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過（guò）濾器。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路（lù）中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特（tè）點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開（kāi）檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開（kāi）老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同（tóng）。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工（gōng）作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降（jiàng）而無法運行（háng）。

合上電源開關（guān），使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸（xī）清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開（kāi）始汽化（huà）；如（rú）果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個（gè）壓力（lì）稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。