自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還（hái）隨著儲水（shuǐ）高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回水深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率（lǜ）和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混（hún）式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回（huí）葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有（yǒu）一（yī）定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液（yè）不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後（hòu），說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太（tài）高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控（kòng）製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或（huò）觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣（yàng）也會汽（qì）化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局（jú）部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。