離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它（tā）轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安（ān）裝軸承（chéng）的托（tuō）架相連（lián）接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉（zhuǎn）矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環（huán）又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵（miàn）的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個（gè）或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓（yā）力低（dī）於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫雙吸（xī）泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂（chuí）直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後（hòu），直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入（rù）它外麵設置的（de）導葉（yè），之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式（shì）離（lí）心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心（xīn）形成負壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受（shòu）到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定（dìng）；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

⑥盤車應靈（líng）活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。