離心泵是利用葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸（zhóu）承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙（xì），不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程（chéng）中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

按（àn）工作（zuò）壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於（yú）垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來（lái）後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導（dǎo）葉，之後進入下一（yī）級或（huò）流（liú）入出口（kǒu）管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高（gāo）於（yú）吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣（qì）壓作用下進入葉（yè）輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。