渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能（néng）和勢能的設（shè）備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了漿體向填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施（shī）工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的（de）清洗要求應（yīng）符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運（yùn）行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套（tào）和（hé）護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的過（guò）程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。