離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生（shēng）離心運動（dòng），被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平（píng）衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用（yòng）的是透（tòu）明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水（shuǐ）流流（liú）到外麵（miàn）來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正（zhèng）常運（yùn）行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按（àn）工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都（dōu）有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於（yú）水平位置。

2、立（lì）式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸（xī）水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉（yè）輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。