渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿（jiāng）體向填料（liào）箱泄露量，有力（lì）地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確（què）選用軸（zhóu）承（chéng）形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環（huán）和（hé）填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合（hé）現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及振（zhèn）動情（qíng）況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。