自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便（biàn）於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘養（yǎng）殖（zhí）等行（háng）業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動（dòng）後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入（rù）氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管（guǎn）路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配（pèi）套動（dòng）力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程)與（yǔ）使用時的出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行（háng）平穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入（rù）管路中不允（yǔn）許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達（dá）到（dào）其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路（lù）中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起動前（qián）的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（kāi）（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先（xiān）必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢查（chá）葉輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦（wō）殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不（bú）能露（lù）出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排（pái）淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的（de）作用下（xià）破裂（liè），高壓（yā）水以極高的速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡占有的（de）空間，形（xíng）成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。