離（lí）心泵是利用（yòng）葉輪（lún）旋轉而（ér）使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿（mǎn）水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流（liú）道流入水泵的壓（yā）水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞（huài）造成事故（gù）！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注（zhù）意！在（zài）運行600個（gè）小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上（shàng）的（de）葉輪（lún），這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流（liú）量比單吸（xī）式泵大一（yī）倍，可以（yǐ）近（jìn）似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵（miàn）設（shè）置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按（àn）安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸（xī）水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用（yòng）途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三（sān）、使用

泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。