齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的空間的（de）體積從大變（biàn）小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對（duì）滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額（é）定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具（jù）體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不（bú）足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧