離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要（yào）求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加（jiā）油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要（yào）過熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故！在水泵運行（háng）過程中軸承（chéng）的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填（tián）料壓（yā）蓋、水封管（guǎn）組成（chéng）。填（tián）料函的作用（yòng）主要是為了封閉（bì）泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內（nèi）的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到（dào）泵內（nèi）。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正（zhèng）常運（yùn）行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查（chá）是特別要（yào）注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平（píng）中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，直接進（jìn）入具（jù）有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離（lí）心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓（yā）作用（yòng）下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符（fú）合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。