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烏達汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於(yú)離(lí)心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛(qián)水式和幹式二種(zhǒng),最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常(cháng)見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種(zhǒng)。主要用於輸送城市汙水(shuǐ),糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸(shū)送介質的溫度不大(dà)於80。由於被輸送的介質(zhì)中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖(xiān)維物。故該種泵流道易於堵塞(sāi),泵一旦被堵塞會使泵不(bú)能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵(bèng).jpg


一、汙水(shuǐ)泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放(fàng),無(wú)需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功(gōng)率小,節能效果顯著。

4 、用最(zuì)新材料的機械密封,可(kě)以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會(huì)過載。

7、 浮球天(tiān)並可以(yǐ)根據(jù)所需的水位變化,自動控製泵的啟動(dòng)與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自(zì)動安裝係統,它給安裝、維修帶來(lái)了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護(hù)控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提(tí)高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占(zhàn)地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵(bèng)可以自由安置,大型的(de)排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行(háng)自動安裝,安裝及維修相當方(fāng)便(biàn)。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於(yú)泵和電機同軸,軸短,轉動部件(jiàn)重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲(shēng)小(xiǎo),電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構(gòu):

1、葉輪

汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水(shuǐ)室、是(shì)汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗(kàng)堵塞性能,效率(lǜ)的高低,以及(jí)汽(qì)蝕性能,抗磨(mó)蝕性(xìng)能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種。

開式半(bàn)開式葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時,可以很(hěn)容易的(de)清(qīng)理及維修,但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且(qiě)間隙的加大會破壞葉片上(shàng)的壓差分布。不僅產生大量的旋(xuán)渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙(xì)加大,流道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型式(shì)葉輪不易於(yú)輸送(sòng)含大顆粒和長纖維的介(jiè)質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦(tǎn)。

旋流式葉輪

采用該型式(shì)葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒或(huò)長纖維不與葉片接觸,葉(yè)片多(duō)磨損(sǔn)的情況較輕,不(bú)存在間(jiān)隙因磨蝕而加(jiā)大的情況,在長期運行中(zhōng)不(bú)會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的(de)介質。

從性能上講(jiǎng),該葉輪效(xiào)率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦(tǎn)。

閉式葉輪

該型式的(de)葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行(háng)中情況比較穩定,采用該(gāi)型式葉輪(lún)的泵軸向(xiàng)力較(jiào)小,且可以在前(qián)後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上(shàng)的副葉片可以減(jiǎn)少葉(yè)輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封環(huán)的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸(zhóu)向力(lì)的作用,而(ér)且可(kě)以防止懸浮性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的(de)汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個(gè)從(cóng)進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。抗堵性好(hǎo)。

從性能上講,該型式葉輪效(xiào)率高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上(shàng)。


汙(wū)水(shuǐ)泵(bèng).jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪(lún)轂體上從吸(xī)入口沿軸向延(yán)伸(shēn)。該型葉(yè)輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破(pò)壞性小。由於螺(luó)旋的推進作用,懸浮顆粒的(de)通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送(sòng)含(hán)有大顆粒和長纖(xiān)維的(de)介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格要(yào)求的(de)場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采(cǎi)用的壓水室最(zuì)常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋(xuán)形(xíng)蝸殼(ké)基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采(cǎi)用的(de)較多。但由於中介型(半螺旋形(xíng))壓水室的出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變小。因中介(jiè)型(xíng)壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動現象。用手轉動(dòng)汙水泵(bèng),試看汙水泵是否靈(líng)活(huó)。

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或(huò)補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關(guān)好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試(shì)看電(diàn)機轉向(xiàng)是否(fǒu)正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常(cháng)運轉後,打開出口(kǒu)壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才(cái)能(néng)獲得(dé)更大 的(de)節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用(yòng)時,先關閉閘閥、壓力表,然(rán)後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後(hòu)每個500小(xiǎo)時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在(zài)寒(hán)冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用(yòng),需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以(yǐ)油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數(shù)

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電(diàn)機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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