齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空（kōng）間（jiān）的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個（gè）齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵的（de）排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損（sǔn）、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用（yòng）上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機（jī）械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言（yán），主要由公法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入（rù）輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低（dī）速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打（dǎ）開；c、確（què）認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原（yuán）因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動（dòng）、靜環摩（mó）擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對（duì）策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨（mó）；d、更換彈（dàn）簧