渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環（huán）水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護板問設（shè）有迷宮式（shì）間（jiān）隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延（yán）長軸承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須（xū）恰當和正（zhèng）確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中（zhōng），機器不（bú）應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流（liú）量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周（zhōu）期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施（shī）和時間；對（duì）離（lí）心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的（de）過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。