渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混（hún）合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向（xiàng）填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延（yán）長軸承的（de）使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形式通（tōng）常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來（lái）防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通（tōng）用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。