離心（xīn）泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高（gāo）速旋轉運（yùn）動（dòng），水發（fā）生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實（shí）驗（yàn）。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵（bèng）殼（ké），它是水泵的（de）主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵（bèng）軸的（de）作（zuò）用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承（chéng）使（shǐ）用（yòng）的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事（shì）故！在水泵運行過程（chéng）中軸承（chéng）的（de）溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填（tián）料（liào）筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成（chéng）。填料函的（de）作用主要是為了封閉（bì）泵殼（ké）與泵軸之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料（liào）冷卻！保持水泵的（de）正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的（de）檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓（yā）泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪（lún）出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸（xī）水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。