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昆山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流(liú)道(dào)流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過(guò)靜平衡(héng)實驗。葉輪上的內外表麵要(yào)求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與(yǔ)安裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電動機的(de)轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油(yóu)到油位線。太多油(yóu)要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞(huài)造(zào)成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填(tián)料函的作用主要是(shì)為了封閉泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵(miàn)的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料(liào)冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行(háng)。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對(duì)填料進行更換。

二(èr)、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;

3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入(rù)方式(shì)來分(fèn)類:

1、單側進(jìn)水式泵:又叫單吸泵,即葉(yè)輪上隻有(yǒu)一(yī)個進水(shuǐ)口(kǒu);

2、雙側進水式泵(bèng):又叫雙吸泵(bèng),即葉(yè)輪兩側都(dōu)有一個進水(shuǐ)口。它的流量比(bǐ)單吸式泵大(dà)一(yī)倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入具有螺旋(xuán)線形狀的泵殼(ké)。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要(yào)先用水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機(jī),使葉輪高(gāo)速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在(zài)大(dà)氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用(yòng)途也可(kě)進行分類(lèi),如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用(yòng)

泵的試(shì)運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設備技術文(wén)件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規定進行預潤滑(huá);

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的(de)工藝管道的溫(wēn)差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水源。

 



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