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吳中(zhōng)離心泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使(shǐ)泵殼和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水(shuǐ)發生離心(xīn)運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形(xíng)泵殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基(jī)本構造(zào)是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝配(pèi)前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體(tǐ)也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑(jì)的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造成(chéng)事故!在水泵運行過程中(zhōng)軸承的溫(wēn)度更高 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函主要(yào)由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外(wài)麵的空(kōng)氣進入到(dào)泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管住(zhù)水(shuǐ)到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持(chí)水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡(xún)回檢查(chá)過程中對填料函的檢查(chá)是特(tè)別(bié)要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更(gèng)換。

二、種類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵(bèng):即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個(gè)葉輪產生的揚程之和。

按(àn)工作壓(yā)力來(lái)分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進(jìn)水(shuǐ)口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以(yǐ)近似看作是二個單吸泵葉輪(lún)背靠(kào)背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置(zhì)來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置(zhì)。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直(zhí)位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後(hòu),進入它外麵設置的導葉(yè),之後進入下一級或流入(rù)出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵(bèng):泵(bèng)軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不需要灌(guàn)水,可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸(zhóu)高於吸水池池麵(miàn)。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和(hé)吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪(lún)中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的(de)轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常(cháng)現(xiàn)象;

⑦高(gāo)溫(wēn)泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道(dào)的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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