齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空（kōng）間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧（niè）合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國（guó）際（jì）九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的（de）領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減（jiǎn）壓閥在需（xū）要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動（dòng）脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉（bì）閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力（lì）過（guò）低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機（jī）異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓（yā）力過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著（zhe）卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現（xiàn）象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而（ér）間（jiān）隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策（cè）：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換密（mì）封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧