齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩（liǎng）個（gè）齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑（huá）動，所以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛（fù），使得齒輪泵（bèng）在設計（jì）、生產和使用（yòng）上進入了一個新（xīn）的領域（yù）。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據（jù）具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構（gòu）特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性（xìng）差（chà），磨（mó）損後不易（yì）修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓（yā）力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響生產時，應停止（zhǐ）運（yùn）轉，拆卸（xiè）檢查（chá）； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔（róng）體粘度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故（gù）障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧