齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪（lún）泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修（xiū）複，不（bú）能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢（jiǎn）查液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運（yùn）轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量（liàng），則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出（chū）口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈（quān）磨損而間（jiān）隙大；c、機（jī）械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧