齒輪泵是（shì）依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回（huí）轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作（zuò）為超載保（bǎo）護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根（gēn）據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體（tǐ）使（shǐ）用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命（mìng）長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填（tián）潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查（chá）

4、電（diàn）流過（guò）大

故（gù）障現（xiàn）象：電（diàn）流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧