齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變化和（hé）移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵（miàn）沒有（yǒu）相對滑（huá）動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了（le）一個新的領域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組（zǔ）成部（bù）件（jiàn）齒輪而言，主要由（yóu）公（gōng）法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒輪（lún）泵（bèng）。公法（fǎ）線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構（gòu）特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油（yóu）液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵（bèng）流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥（fá）門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封（fēng），適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘（zhān）著卡死

對策（cè）：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧